Fachada do edifício [título atribuído]. Fotografia de Rafaela Netto.
Fachada do edifício [título atribuído]. Fotografia de Rafaela Netto.
Solução projetual
Fachada de elementos pré-moldados de concreto
Nome do projeto

Sede Ericsson Brasil

Solução projetual
Fachada de elementos pré-moldados de concreto
Tipo de solução
Fachada, concreto pré-moldado
Sistemas construtivos
Concretos pré-moldados, concreto moldado in loco
Autoria atribuída
Hoffmann Bosworth Engenharia S.A.
Ano
1968-1970
Estado
Construído, descaracterização baixa

Modelos 3D

  • EX-035-3D-Sede da Ericsson do Brasil.3dm
  • EX-035-3D-Sede da Ericsson do Brasil.dwg
  • EX-035-2D-Sede da Ericcson do Brasil.dwg
  • EX-035-2D-Sede da Ericcson do Brasil.pdf

Aspectos inovadores

Aspectos principais
A sede da Ericsson adota painéis pré-moldados de concreto na fachada, racionalizando o processo construtivo e permitindo que a conclusão da obra se desse em apenas 13 meses. A estrutura em concreto armado do edifício possui abas projetadas para apoiar e receber o chumbamento dos painéis através elementos de ferro que atuam como "esperas de união". Cada painel da fachada é dotado de alças metálicas, tendo sido içado por guindaste e soldado à estrutura principal do prédio. Tal procedimento, que confere execução mais ágil do que a construção de alvenarias convencionais, permitiu a instalção de 1.390 painéis, de seis tipologias diferentes, incluindo o modelo "em forma de banheira”, com janela integrada e repetida 1.020 vezes nas fachadas da obra. Cada peça media 1,48 × 3,83 metros, 0,5 m³ de concreto leve e pesava cerca de 1.200 kg. Após a aprovação de quatro protótipos, iniciou-se a produção seriada no canteiro, com ciclo de 24 horas por peça e desforma após 20 horas, evidenciando o caráter industrializado do sistema.
A sede da Ericsson adota painéis pré-moldados de concreto na fachada, racionalizando o processo construtivo e permitindo que a conclusão da obra se desse em apenas 13 meses. A estrutura em concreto armado do edifício possui abas projetadas para apoiar e receber o chumbamento dos painéis através elementos de ferro que atuam como "esperas de união". Cada painel da fachada é dotado de alças metálicas, tendo sido içado por guindaste e soldado à estrutura principal do prédio. Tal procedimento, que confere execução mais ágil do que a construção de alvenarias convencionais, permitiu a instalção de 1.390 painéis, de seis tipologias diferentes, incluindo o modelo "em forma de banheira”, com janela integrada e repetida 1.020 vezes nas fachadas da obra. Cada peça media 1,48 × 3,83 metros, 0,5 m³ de concreto leve e pesava cerca de 1.200 kg. Após a aprovação de quatro protótipos, iniciou-se a produção seriada no canteiro, com ciclo de 24 horas por peça e desforma após 20 horas, evidenciando o caráter industrializado do sistema.
Relevância / contribuição
A adoção de elementos pré-moldados, ou industrializados, é uma das estratégias de racionalização da construção, garantindo maior precisão, agilidade e eficiência na execução, além de possibilitar a redução de desperdícios e reforçar a busca por produtividade e sustentabilidade no setor.
A adoção de elementos pré-moldados, ou industrializados, é uma das estratégias de racionalização da construção, garantindo maior precisão, agilidade e eficiência na execução, além de possibilitar a redução de desperdícios e reforçar a busca por produtividade e sustentabilidade no setor.
Aspectos técnicos contemporâneos
No Brasil, os sistemas de fachadas com painéis pré-fabricados em concreto foram precursores de diversas tecnologias em sistemas industrializados de envelope de fachadas.
O sistema pré-fabricado destaca-se pela agilidade construtiva, sendo possível reduzir até meses no cronograma de obras, acarretando economia de mão de obra e custos operacionais¹.
Em relação aos métodos convencionais, a pré-fabricação pode reduzir em 4,75% a geração de resíduos de uma obra² e alcançar economia hídrica de até 34%³, além de ampliar o controle de qualidade e a segurança no canteiro de obras. Financeiramente, o painel pré-moldado em concreto é capaz de reduzir custos em 42% na alvenaria e 91,58% nos revestimentos. Apesar de acréscimo total no custo de obra¹, decorrente de investimentos iniciais maiores, o sistema demonstra viabilidade ao integrar eficiência, sustentabilidade e controle produtivo.
No Brasil, os sistemas de fachadas com painéis pré-fabricados em concreto foram precursores de diversas tecnologias em sistemas industrializados de envelope de fachadas.
O sistema pré-fabricado destaca-se pela agilidade construtiva, sendo possível reduzir até meses no cronograma de obras, acarretando economia de mão de obra e custos operacionais¹.
Em relação aos métodos convencionais, a pré-fabricação pode reduzir em 4,75% a geração de resíduos de uma obra² e alcançar economia hídrica de até 34%³, além de ampliar o controle de qualidade e a segurança no canteiro de obras. Financeiramente, o painel pré-moldado em concreto é capaz de reduzir custos em 42% na alvenaria e 91,58% nos revestimentos. Apesar de acréscimo total no custo de obra¹, decorrente de investimentos iniciais maiores, o sistema demonstra viabilidade ao integrar eficiência, sustentabilidade e controle produtivo.

Ficha técnica

Solução projetual
Fachada de elementos pré-moldados de concreto
Fachada de elementos pré-moldados de concreto
Nome do projeto
Sede Ericsson Brasil
Sede Ericsson Brasil
Autoria atribuída
Hoffmann Bosworth Engenharia S.A.
Hoffmann Bosworth Engenharia S.A.
Ano
1968-1970
1968-1970
Local
R. Maria Prestes Maia, 300 - Vila Guilherme, São Paulo - SP
R. Maria Prestes Maia, 300 - Vila Guilherme, São Paulo - SP
Região
Sudeste
Sudeste
Equipe técnica e fornecedores
Hoffmann Bosworth Engenharia S.A.*
Hoffmann Bosworth Engenharia S.A.*
Escolha do projeto
O projeto adota emprego de elementos pré-moldados para execução de toda a fachada da edificação, adotando solução semelhante à utilizada na Sede da CBPO na Avenida Paulista.
O projeto adota emprego de elementos pré-moldados para execução de toda a fachada da edificação, adotando solução semelhante à utilizada na Sede da CBPO na Avenida Paulista.
Tipo de solução
Fachada, concreto pré-moldado
Fachada, concreto pré-moldado
Relevância / contribuição
A adoção de elementos pré-moldados, ou industrializados, é uma das estratégias de racionalização da construção, garantindo maior precisão, agilidade e eficiência na execução, além de possibilitar a redução de desperdícios e reforçar a busca por produtividade e sustentabilidade no setor.
A adoção de elementos pré-moldados, ou industrializados, é uma das estratégias de racionalização da construção, garantindo maior precisão, agilidade e eficiência na execução, além de possibilitar a redução de desperdícios e reforçar a busca por produtividade e sustentabilidade no setor.
Sistemas construtivos
Concretos pré-moldados, concreto moldado in loco
Concretos pré-moldados, concreto moldado in loco
Elementos arquitetônicos
Fachada, módulo de fachada
Fachada, módulo de fachada
Material
Concreto
Concreto
Aspectos principais
A sede da Ericsson adota painéis pré-moldados de concreto na fachada, racionalizando o processo construtivo e permitindo que a conclusão da obra se desse em apenas 13 meses. A estrutura em concreto armado do edifício possui abas projetadas para apoiar e receber o chumbamento dos painéis através elementos de ferro que atuam como "esperas de união". Cada painel da fachada é dotado de alças metálicas, tendo sido içado por guindaste e soldado à estrutura principal do prédio. Tal procedimento, que confere execução mais ágil do que a construção de alvenarias convencionais, permitiu a instalção de 1.390 painéis, de seis tipologias diferentes, incluindo o modelo "em forma de banheira”, com janela integrada e repetida 1.020 vezes nas fachadas da obra. Cada peça media 1,48 × 3,83 metros, 0,5 m³ de concreto leve e pesava cerca de 1.200 kg. Após a aprovação de quatro protótipos, iniciou-se a produção seriada no canteiro, com ciclo de 24 horas por peça e desforma após 20 horas, evidenciando o caráter industrializado do sistema.
A sede da Ericsson adota painéis pré-moldados de concreto na fachada, racionalizando o processo construtivo e permitindo que a conclusão da obra se desse em apenas 13 meses. A estrutura em concreto armado do edifício possui abas projetadas para apoiar e receber o chumbamento dos painéis através elementos de ferro que atuam como "esperas de união". Cada painel da fachada é dotado de alças metálicas, tendo sido içado por guindaste e soldado à estrutura principal do prédio. Tal procedimento, que confere execução mais ágil do que a construção de alvenarias convencionais, permitiu a instalção de 1.390 painéis, de seis tipologias diferentes,…
Aspectos técnicos contemporâneos
No Brasil, os sistemas de fachadas com painéis pré-fabricados em concreto foram precursores de diversas tecnologias em sistemas industrializados de envelope de fachadas.
O sistema pré-fabricado destaca-se pela agilidade construtiva, sendo possível reduzir até meses no cronograma de obras, acarretando economia de mão de obra e custos operacionais¹.
Em relação aos métodos convencionais, a pré-fabricação pode reduzir em 4,75% a geração de resíduos de uma obra² e alcançar economia hídrica de até 34%³, além de ampliar o controle de qualidade e a segurança no canteiro de obras. Financeiramente, o painel pré-moldado em concreto é capaz de reduzir custos em 42% na alvenaria e 91,58% nos revestimentos. Apesar de acréscimo total no custo de obra¹, decorrente de investimentos iniciais maiores, o sistema demonstra viabilidade ao integrar eficiência, sustentabilidade e controle produtivo.
No Brasil, os sistemas de fachadas com painéis pré-fabricados em concreto foram precursores de diversas tecnologias em sistemas industrializados de envelope de fachadas.
O sistema pré-fabricado destaca-se pela agilidade construtiva, sendo possível reduzir até meses no cronograma de obras, acarretando economia de mão de obra e custos operacionais¹.
Em relação aos métodos convencionais, a pré-fabricação pode reduzir em 4,75% a geração de resíduos de uma obra² e alcançar economia hídrica de até 34%³, além de ampliar o controle de qualidade e a segurança no canteiro de obras. Financeiramente, o painel pré-moldado em concreto é capaz…
Descrição
O projeto da sede da Ericsson adota elementos pré-moldados de concreto na composição da fachada, estratégia que promove racionalização do processo construtivo e viabiliza a conclusão das obras em apenas 13 meses. A estrutura principal, em concreto armado, foi concebida com abas projetadas para além do plano dos pisos, funcionando como apoios diretos para os painéis e como pontos de chumbamento por meio de ferros embutidos.
Cada painel incorpora alças metálicas que permitem sua soldagem à estrutura, sendo içado por guindastes em operação controlada e mais ágil do que a execução de vedação em alvenaria convencional. Ao todo, foram empregados 1.390 painéis distribuídos em seis tipologias distintas. Entre elas, destaca-se o modelo em forma de “banheira”, cujo fundo é configurado por uma janela, totalizando 1.020 unidades.
Para referência de escala dos módulos, uma das tipologias apresentava dimensões de 1,48 × 3,83 m, com volume de 0,5 m³ de concreto leve com argila expandida e peso aproximado de 1.200 kg, evidenciando compatibilização entre desempenho estrutural e viabilidade de içamento. Antes da produção seriada, a construtora submeteu quatro amostras à aprovação dos clientes. Uma vez validadas, as peças passaram a ser fabricadas no próprio canteiro, em regime "industrial". Os registros indicam ciclo de produção de 24 horas por peça, com possibilidade de desforma após 20 horas, dado que confirma a eficiência do sistema e seu caráter seriado.
Outro ponto de interesse do projeto, sob o ponto de vista construtivo, é a semelhança da solução de fachada em relação ao edifício-sede da CBPO, ambos com projetos datados de 1968, embora realizados por profissionais distintos.
O projeto da sede da Ericsson adota elementos pré-moldados de concreto na composição da fachada, estratégia que promove racionalização do processo construtivo e viabiliza a conclusão das obras em apenas 13 meses. A estrutura principal, em concreto armado, foi concebida com abas projetadas para além do plano dos pisos, funcionando como apoios diretos para os painéis e como pontos de chumbamento por meio de ferros embutidos.
Cada painel incorpora alças metálicas que permitem sua soldagem à estrutura, sendo içado por guindastes em operação controlada e mais ágil do que a execução de vedação em alvenaria convencional. Ao todo, foram…
Estado
Construído, descaracterização baixa
Construído, descaracterização baixa
Uso original
Comercial, serviço
Comercial, serviço
Uso atual
Comercial, serviço
Comercial, serviço
Créditos
Acervo Biblioteca FAUUSP - Acrópole CC
Fotografia contemporânea: Rafaela Netto
Acervo Biblioteca FAUUSP - Acrópole CC
Fotografia contemporânea: Rafaela Netto

Fontes e referências

  • Sede da indústria de telecomunicações. Acrópole, São Paulo, ano 32, n. 381, p 22-25, jan 1971. Disponível em: http://www.acropole.fau.usp.br/edicao/381/16. Acesso em nov. 2025.
  • REIS, Juan George Casemiro. Georgia Louise Harris Brown - arquitetura, gênero e etnicidade em São Paulo (1954-1993). 2023. Dissertação (Mestrado em História e Fundamentos da Arquitetura e do Urbanismo) - Faculdade de Arquitetura e Urbanismo, Universidade de São Paulo, São Paulo, 2023. Disponível em: https://www.teses.usp.br/teses/disponiveis/16/16133/tde-07122023-093834/pt-br.php. Acesso em out. 2025.
  • Sede da Ericsson do Brasil S.A. Arquivo Arq. (sem data) Disponível em:
  • https://arquivo.arq.br/projetos/sede-da-ericsson-do-brasil-sa Acesso em nov. 2025.
  • Aspectos técnicos contemporâneos:
  • 1. Costa, B. Bianchini, B. I. Bascegas, M. G. Salle, P. C.A viabilidade da fachada pré-moldada em relação à fachada convencional.2020. Trabalho de conclusão de curso (Graduação em Engenharia Civil) - Universidade Presbiteriana Mackenzie- EE- Higienópolis - Departamento de Engenharia Civil – São Paulo, 2020. Disponível em: https://adelpha-api.mackenzie.br/server/api/core/bitstreams/8cbeb5cb-5787-4106-8f93-342c405d302d/content. Acesso em: fev: 2026. 
  • 2. Andrade, A. O., & Freitas, M. R. de. (2025). Análise do custo de execução de diferentes tipos de fachadas em uma obra piloto. Interação - Revista De Ensino, Pesquisa E Extensão, 26(2), 67–75. Disponível em: https://doi.org/10.33836/interao.v26i2.896. Acessado em fev: 2026.
  • 3. SOUSA, Graziela Lopes de. Avaliação do consumo de água nas estruturas pré-moldadas a partir da otimização com algoritmos genéticos. 2017. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação em Engenharia Civil e Ambiental) – Centro de Tecnologia, Universidade Federal da Paraíba, João Pessoa, 2017. Disponível em: https://repositorio.ufpb.br/jspui/handle/123456789/13750. Acesso em: mar. 2026.

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